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        首頁產品中心行業專用伺服電控系統 行業專用伺服電控系統

        KFT1000加彈機電控系統

        針對高速加彈機開發的控制系統,包括:傳動模塊、溫控模塊、計長模塊、人機界面。系統適用新機的配套,以及舊機的升級改造。最大支持到13節車長。

        系統控制:
        ● 采用穩定可靠的西門子PLC模塊,A、B兩側分開獨立控制;A、B兩面各自獨立傳動控制,可分面運行。
        傳動模塊:
        ● 采用INVT的高性能GD300矢量變頻器;
        ● 采用直連驅動方式。相對皮帶傳動(需定期檢修更換損耗件),簡化了機械結構(無損耗件),降低了日常維護的人力和材料成本;
        ● 電機采用高效同步電機。參照伺服電機的設計要求,進行了專項優化。采用無傳感器矢量控制、同軸扇熱風扇。具有結構簡單、體積小,易安裝,速度穩定可靠。無需做閉環控制,不會出現傳統電機由于“滑差”帶來的實際速度誤差;
        ● 針對三層黑棍和槽筒的驅動電機,采用變頻器1對1的單獨傳動控制。相對市場上一個變頻帶三層黑棍或槽筒的方式(1帶3),具有更可靠的速度控制,三層黑滾或槽筒不會出現速度誤差,而且當單層黑棍或槽筒出現機械或電氣故障時,不會影響到其他黑棍和槽筒的正常工作,可繼續紡絲(不會整車停掉,減少損失)。
        溫控模塊:
        ● 采用集中控制模式:上熱箱(A、B兩側)、下熱箱采用單模塊控制。單個溫控模塊最多可監控11個熱箱。PT100鉑電阻三線制測量方式,測量范圍:-50.0℃至+300.0℃,分辨率0.1℃,測量精度:±0.5%F.S采用標準RS485 MODBUS RTU協議。
        計長模塊:
        ● 單個模塊檢測12錠的定長、定重。單側單節外部安裝。具備探絲、切絲和產量、斷絲狀態;
        ● 具有自動/手動切絲、延時切絲、探絲防抖等功能。采用標準RS485 MODBUS RTU協議。
        人機界面:
        ● 10寸觸摸屏操作界面簡單易用;并采用標準的485-modbus、以太網通訊。
        和獨有的GPRS物聯網模塊,可以通過手機APP了解機器運行狀況,以及機器各班次的產量和效率。
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